स्क्रू हमारे रोज़मर्रा के जीवन में सर्वव्यापी हैं, फर्नीचर को जोड़ने से लेकर जटिल, भारी-भरकम मशीनरी बनाने तक हर चीज़ में इनका इस्तेमाल किया जाता है। अगर आपने कभी सोचा है कि ये ज़रूरी फास्टनर कैसे बनाए जाते हैं, तो हम आपको इसके बारे में अंदरूनी जानकारी देने के लिए यहाँ हैं।
स्क्रू कैसे बनाया जाता है? 3 सामान्य निर्माण विधियाँ
वास्तविक दुनिया के स्क्रू निर्माण उदाहरण में जाने से पहले, आइए सबसे पहले स्क्रू निर्माण की तीन सबसे आम विधियों की समीक्षा करें: कोल्ड फॉर्मिंग, हॉट फोर्जिंग, और मशीनिंग।
कोल्ड फॉर्मिंग (जिसे कोल्ड हेडिंग भी कहा जाता है) स्टील को गर्म किए बिना स्क्रू को आकार देने की प्रक्रिया है। यह मोल्ड के भीतर सामग्री को प्रभावित या दबाकर प्राप्त किया जाता है।
गर्म फोर्जिंग वह प्रक्रिया है जिसमें इस्पात को ऐसे तापमान तक गर्म किया जाता है, जहां वह लचीला हो जाता है, और फिर उसे डाई का उपयोग करके आकार दिया जाता है।
मशीनिंग वांछित स्क्रू आयाम प्राप्त करने के लिए स्टील को हटाने की प्रक्रिया है।
इनमें से प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, जो किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए दूसरों की तुलना में अधिक उपयुक्त बनाते हैं। उदाहरण के लिए, विल्सन-गार्नर में, हम अक्सर कोल्ड फॉर्मिंग का विकल्प चुनते हैं क्योंकि यह मिश्र धातु और कार्बन स्टील जैसी सामग्रियों के साथ असाधारण रूप से अच्छी तरह से काम करता है, "वर्क हार्डनिंग" नामक एक घटना के माध्यम से उनकी ताकत बढ़ाता है।
सामान्य स्क्रू निर्माण विधियों के बारे में अधिक पढ़ेंयहाँ.
स्क्रू निर्माण प्रक्रिया: फ़ोटो के साथ चरण-दर-चरण
अब आइए स्क्रू निर्माण की इन प्रक्रियाओं में से एक को देखें। यह एक कोल्ड-फॉर्म्ड स्क्रू है जिसे हमने हाल ही में विल्सन-गार्नर में निर्मित किया है। यह मिश्र धातु स्टील से बना है।
इस भाग को बनाने के लिए हम जो 10 कदम उठाते हैं, वे इस प्रक्रिया की तस्वीरें सहित यहाँ दिए गए हैं। कृपया ध्यान दें कि यह सिर्फ़ एक भाग है, और चूँकि हम प्रति-स्पेक फास्टनर बनाते हैं, इसलिए अन्य स्क्रू के लिए निर्माण प्रक्रिया भिन्न हो सकती है।
1. कटऑफ
हमारी टीम मिश्र धातु इस्पात की एक पट्टी लेती है और उसे लंबाई के अनुसार काटती है।
2. कोटिंग के साथ स्लग
हम कटऑफ सामग्री को स्लग कहते हैं। इस हिस्से के लिए, हमें चिकनाई प्रदान करने के लिए एक कोटिंग की आवश्यकता थी ताकि इसे ठंडा रूप देना आसान हो जाए।
3. परेशान
यह हमारा पहला हिट है। हम स्क्रू के एक छोर को बड़ा करने के लिए एक बड़े प्रेस के भीतर स्लग पर प्रहार करते हैं, जहाँ सिर होगा।
4. शीर्षक
यह हमारा दूसरा हिट है, जो प्रेस के अंदर ही किया जाता है। इस चरण में स्क्रू का सिर पूरी तरह से बन जाता है।
5. ट्रिमिंग
यह हमारा तीसरा हिट है, जो ट्रिमिंग प्रेस में किया जाता है। यह सिर को उसके निर्दिष्ट आकार में ट्रिम करता है।
6. इशारा करना
यह हमारा चौथा और अंतिम हिट है, जो स्क्रू के सिर के विपरीत छोर पर एक बिंदु डालता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, यह तकनीकी रूप से एक सच्चा बिंदु नहीं बल्कि एक कोण है।
7. धागा रोलिंग
इसके बाद, हम रीड रोलर का उपयोग करके स्क्रू के धागे को रोल करते हैं। जबकि कुछ फास्टनर निर्माता धागे काटते हैं, हम रोलिंग के प्रशंसक हैं। हमें लगता है कि परिणाम अधिक सटीक और टिकाऊ होते हैं।
8. गुणवत्ता आश्वासन – भाग 1
एक बार धागे लपेट दिए जाने के बाद, पेंच लगभग पूरा हो जाता है - हम इसे "आयामी रूप से तैयार" कहते हैं। हालांकि, इसे अभी भी कुछ निरीक्षणों से गुजरना होगा और समाप्त होना होगा।
गुणवत्ता आश्वासन के हमारे पहले चरण के लिए, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी स्क्रू आयाम सहनशीलता के भीतर हों।
9. फिनिशिंग
एक बार जब स्क्रू QA के पहले दौर से गुजर जाता है, तो हम इसे जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक पार्टनर के पास भेज देते हैं। हम इन-हाउस फिनिशिंग या प्लेटिंग नहीं करते हैं।
10. गुणवत्ता आश्वासन – भाग 2
जब हमें स्क्रू वापस मिल जाता है, तो हम QA का दूसरा दौर करेंगे ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग सभी आवश्यकताओं (आयाम, सामग्री, कठोरता, कोटिंग की मोटाई, आदि) के अनुरूप है। यदि प्लेटिंग प्रक्रिया में जोड़े गए थ्रेड्स पर कोई निशान या गड़गड़ाहट है, तो हम भागों के गेज को ठीक से सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड्स को एक बार फिर से रोल करते हैं।
उसके बाद, स्क्रू पूरा हो गया है और शिपिंग के लिए तैयार है!
