बोल्ट, स्क्रू और फास्टनरों की विनिर्माण प्रक्रिया - भाग 2
पिछले लेख में, हमने विभिन्न सामग्रियों पर चर्चा की थी जिनका उपयोग बोल्ट, स्क्रू और फास्टनर निर्माण प्रक्रिया में किया जा सकता है। हम पसंदीदा निर्माण विधियों और प्रक्रियाओं की भी व्याख्या करते हैं। इस लेख में, हम कुछ अन्य विकल्पों पर नज़र डालेंगे।
फास्टनर निर्माण में चार वैकल्पिक चरण
इन चरणों में विशिष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए जटिल विशिष्ट प्रक्रियाएं शामिल हैं। हालाँकि, हम प्रत्येक विकल्प को संक्षेप में समझाएँगे:
हीट ट्रीटमेंट: यह प्रक्रिया स्क्रू या बोल्ट के समग्र स्थायित्व को बढ़ाने के लिए की जाती है। हीट ट्रीटमेंट में दो ऑपरेशन होते हैं:
हार्डनिंग: यहां, फास्टनर को उच्च तापमान (लगभग 1652 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्म किया जाता है और फिर ठंडे माध्यम, आमतौर पर पानी में डुबोया जाता है। तापमान में यह अचानक परिवर्तन बोल्ट या पेंच सामग्री को कठोर कर सकता है।
टेम्परिंग: यह फास्टनर की कुछ अतिरिक्त कठोरता/भंगुरता को कम करने के लिए किया जाता है। धातु को उसके क्रांतिक बिंदु से नीचे के तापमान स्तर तक गर्म किया जाता है, और स्क्रू को हवा में ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है।
सतही फिनिशिंग: इस प्रक्रिया में बोल्ट या स्क्रू की सतह को बदलने के लिए किए गए ऑपरेशन शामिल हैं। यह इसकी कार्यक्षमता और सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए किया जाता है। भूतल उपचार में शामिल हो सकते हैं:
नूरलिंग: धातु में क्रॉस, कोण या सीधी रेखाएं बनाने के लिए एक खराद का उपयोग किया जाता है।
पॉलिशिंग/रीमिंग: उपकरण को फास्टनर के शरीर के साथ एक स्लाइडिंग गति में पारित किया जाता है। यह मूवमेंट फास्टनर की सतह फिनिश के सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने में मदद करता है।
पीसना: पीसने वाली मशीनों का उपयोग पेंच से किसी भी तरह की खामियों को दूर करने के लिए किया जाता है, जिससे सतह सपाट, चिकनी और यहां तक कि चमकदार हो जाती है।
धागा बनाना और रोल करना: कई अनुप्रयोगों के लिए, बोल्ट और स्क्रू को धागे की आवश्यकता होती है। फास्टनर के अंदर या बाहर धागे बनाने के लिए धागा बनाना या काटना। थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन थ्रेड रोलिंग डाई का उपयोग करके किया जाता है, जो सामग्री को हटाए बिना भाग पर विभिन्न आकार के धागे बनाता है। टूलींग को थ्रेड किए जाने वाले क्षेत्र के सामने रखा जाता है। फास्टनर गोलाकार गति में चलता है, जिससे डाई सटीक स्थानों पर शरीर के चारों ओर एक आदर्श धागा बनाती है।
सुरक्षात्मक कोटिंग: अंतिम चरण स्क्रू और बोल्ट पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना है। यह फास्टनरों को जंग लगने या खराब होने से बचाता है, और आप रंग जोड़कर रूप बदल सकते हैं।
इन सभी चरणों को पूरा करने के बाद, कस्टम मशीनीकृत फास्टनरों को परीक्षण और निरीक्षण के लिए भेजा जाता है। कठोरता के स्तर, धागे की सटीकता, प्रभाव और तन्य शक्ति, टॉर्क के स्तर, कोटिंग की मोटाई और फिट के लिए उनकी जाँच करें। यदि वे इन सभी परीक्षणों में सफल हो जाते हैं, तो उन्हें पैक करके भेज दिया जाता है।